Среди различных слесарных операций именно сверление металла является наиболее распространенным. Различные соединения требуют того, чтобы были отверстия. Чтобы сверлить металл, необходимо иметь сверло определенного диаметра, дрель и кернер с молотком.
Выбираем сверла
Зачастую отверстия в металле нужны под резьбу. В подобных случаях диаметр сверл начинается от 3,3 мм. Максимальный показатель – 10,2 мм. При сверлении диаметр сверла может составлять плюс-минус 0,1 мм от значений, которые указаны в ГОСТе. Если говорить об обычных сверлах, которые создаются из стали Р6М5, то они помогут сверлить металл, который не отличается высокой твердостью. Если нужно сделать отверстия в металле, который имеет повышенную твердость, то стоит приобрести твердосплавные сверла. узнать всё про Металлоизделия вы сможете на сайте www.met-izdeliya.com.
Порою бывает так, что до начала сверления нельзя сказать что-либо о твердости металла. Если вы обнаружили, что сверло попросту не внедряется в металл, то прекратите работу. В противном случае сверло просто сломается. Он перегреется, что станет причиной потери твердости. Если сверление производится «вслепую», то стоит предварительно провести напильником по металлу. Следов может и не быть, следовательно, перед вами материал, который выделяется повышенной твердостью.
Особенности сверления
Чтобы сверлить большинство металлов, хватит средних, а также малых оборотов. 1000 об. ежеминутно – это предел. Если перейти на высокие обороты, то сверло быстро нагреется. Это нередко становится причиной отжига, а также разупрочнения. В процессе проведения сверлильных работ не давите сильно на сверло. Очень важно, чтобы подача была плавной, медленной. Острота сверла играет очень важную роль. Стоит помнить, что оно довольно быстро тупится. Скорость, с которой сверло будет тупиться, определяется различными факторами (охлаждение, сила подачи, количество оборотов).
Непосредственно перед началом работы производится разметка отверстия. Для этого его нужно накернить. Острие инструмента помещается в центр отверстия.